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作为业余电子制作爱好者，制作PCB板是家常便饭~ 传统的热转印方法不仅容易断线，还需要热转印机或熨斗等设备~ 对于学生来讲不太适合。现在介绍一种高精度低成本快速制版的方法——感光法~感光法分为干膜和湿膜，干膜是利用成品感光干膜贴在覆铜板上，热压后，再进行感光。湿膜是将感光油膜涂抹在覆铜板上，待干透后即可进行感光~下面将介绍湿膜感光法PCB板的制作
工具/原料 - 电磨/钻
- PCB覆铜板
- 感光蓝油
- 显影剂(2%的碳酸钠溶液)即纯碱溶液
- 脱模剂(20~30%氢氧化钠溶液)即烧碱溶液
- 紫外灯
- 透明菲林纸
步骤/方法
1.将电路图打印在透明菲林纸上。
2.切板。利用电磨，将PCB覆铜板切为设计大小。
3.涂胶。将感光蓝油均匀的涂抹在敷铜板上~其实也不用太刻意均匀，差不多就好~ 涂完后静置一段时间后就会干。此期间可以用纸板挡住光，也可以自己做一个干燥箱~
4.感光。将紫外灯管置于涂完膜的PCB板上方约80mm处，8w的的紫外灯大概照射100s
5.显影。将感光好的PCB板放入显影剂中(2%碳酸钠溶液)，用刷子一刷，线就出来了~
6.刻蚀。刻蚀剂可以用FeCl3 也可以用双氧水+硫酸，这里用的是环保刻蚀剂，成分不明，但速度也蛮快的，而且看起来蛮安全的~
7.脱模。将刻蚀好的PCB板放入20-30%的氢氧化钠溶液中，一段时间后感光膜就自己脱落了。冲洗后就可以了。
8.钻孔、焊接。下图是完成之后的图
注意事项 1.刷感光胶的时候注意要往一个方向刷 2.感光胶干燥时间较长，一般只要放在没有日光灯和太阳光直射的地方就可以了 3.感光时间控制住1-2分钟，一般100s即可，灯管离胶片距离大概在80mm左右就可以了 4.刻蚀的时候可以翻动板子，以加快刻蚀速度 5.钻孔时，先用小直径钻头打孔(一般0.8mm的即可)，必要时再用粗钻头扩孔
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发表于 2016-12-8 11:06:48
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